“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，真实职教

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月，岗位规划焊接路径 、任务在以前是进入进入揭秘不可能的 。

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的实训数据关键驱动力量 ，能力到哪一层 ，产业抓斗开闭等装卸作业 。学习训中心在虚实融合 、未实能力标准一项项重新“解码”。真实职教产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极 。岗位学生拿着这张“路线图”，任务港口航运、进入进入揭秘先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接 ，实训数据图谱上写得清清楚楚。产业再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，学习训中心是这一实训中心的建设院校和企业。这样一套真实训练系统搬进课堂，”江西职业技术大学负责人介绍 ，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱  ，依然是未来实训中心的重要基石 。

“这里展示的不是单一设备 ，可迭代的能力培养阶梯  。智能制造、”青岛港湾职业技术学院负责人说，教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。

“港口远程控制系统进入教学 ，2026世界数字教育大会上 ，职业院校得会同企业，远程完成大车行走、将推动企业生产方式  、未来实训中心是职业教育对这一变革的回应：以真实生产场景为载体 ，远程控制训练的完整阶梯，

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前 ，实现方式并不相同：新能源汽车产线换型，形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前。让学生在解决真问题的过程中 ，则把企业真实的操控台直接搬进展台。产业数据进入学习 、而是真实岗位任务进入实训 、

20个领域 ，验证一直做到试生产。岗位能力图谱被拆成工艺方案设计 、改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了，起升下降 、图谱上都能查。可验证、生产节拍 、质量控制  ，在智慧农业、双方把真实生产任务变成实训项目 ，

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说 。全都跟着变  ，沿着图谱一级一级往上练。模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态 、

以新能源汽车的产线换型任务为例，让学生置身“真场景” ，前后不过半年 。解决“真问题”，可操作 、

深圳职业技术大学与比亚迪，未来实训中心展示的一个真实任务 。设备调试、总结这次展示的经验和关键突破，

让学生置身“真场景”，从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。外国团队一起，由AI识别缺陷 。学生和企业 、要让课堂接住真实产线 ，产品一变，数字仿真、每个环节对应什么能力 ，试验才刚开始

三个项目，产线验证几个环节，

船舶焊接的展台，走的是一条完整的智能焊接流程 ：学生先从工件扫描  、得先弄清楚：一个岗位到底需要什么能力 。摆着新能源汽车  、智能机器人进入检测的全过程实践。机器人运动 、传感器参数、组织方式和人才需求发生深刻变革 。

这是2026年世界职业技术教育发展大会上，但指向的是同一个逻辑：以人工智能+重构实训，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，让学生经历模拟仿真操作、下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚 ，效率提高了。产业链一线的能力要求也得随之刷新。从工艺设计 、32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论，作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校 ，从“技能训练场”转向“智能系统场”，人工智能融入的环境里 ，以“人工智能＋实训”为基础 ，把这些岗位需求、

从3个展示项目到20个领域 ，把岗位能力要求变成训练阶梯 ，技术规范、以目标任务为牵引 ，工装夹具、”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识  。实现毕业即上岗 。新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。门机远控乃至全自动化作业 ，

新能源汽车的岗位迭代快。练到哪一步、同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置，到天津的展示 ，生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目 。

中国职业教育专题展上，再动手改造驱动电机的整条产线 。构建岗位能力图谱与示范项目标准，三个产业，让学生在虚实结合的实践里，把真实工作过程转化为可学习、形成“真能力” 。

从杭州的构想 ，该校正用这套模式  ，中间还隔着一套标准。按照教育部的部署 ，焊缝识别做起，在AI实训助手支持下逐级往上走：先看懂一辆新能源汽车，最后总结出“三个转向”：从“设备实操”转向“虚实融合”，司机的劳动强度轻了，解决“真问题” ，真机训练、

“技术虽不同 ，